在造紙、金屬、轉換和印刷行業(yè)的許多機器中，輥和其他表面之間的平行度測量經常進行。在制造業(yè)中，生產設備通常依賴于輥作為材料網的載體。平行錯位可能會導致卷材拉伸不均勻，變形，有時甚至斷裂。這不僅會導致質量問題，還會導致不必要的機器故障和數小時（最壞的情況是幾天）的昂貴停機時間。

 確保物體相互平行對于壓力機工作臺、導軌、高架軌道和金屬板切割機的良好安裝也很重要。

傳統(tǒng)平行度測量方法的缺點

 一些公司仍在使用舊技術進行平行度測量。但是這些方法有許多缺點。使用像經緯儀或望遠鏡桿這樣的光學系統(tǒng)是耗時的，通常很昂貴，而且并不能真正起到作用。機器的幾何形狀也使得使用這些方法變得困難。機器零件成為經緯儀桿的光學屏障，而表面之間的大距離可能會使望遠鏡桿的使用成為一個真正的挑戰(zhàn)。

如何用激光束測量平行度

 測量平行度在激光對準中，紅色激光束是測量平行度的基準。與舊技術相比，這項工作做得更快、更容易、更準確。激光束沒有重量或體積。該系統(tǒng)結構緊湊、靈活，在需要時使用簡單。多功能設計使生產團隊能夠在現場快速解決制造問題。這將減少不必要的機器故障和昂貴的停機時間。還可以在發(fā)生故障之前及時識別錯位，并進行預防性維護工作。能夠提供對齊作業(yè)的文檔對許多用戶來說是一個好處。另一個優(yōu)點是，激光系統(tǒng)可以用于許多其他對準工作，例如導線部分的平面度測量和驅動單元的軸對準。這使得它對維護部門來說是一項ji具成本效益的投資。

激光的平行測量對準系統(tǒng)的優(yōu)點

 測量平行度激光束沿著機器定向，但垂直于測量對象。平行度測量的原理是基于光束被五棱鏡偏轉90°。通過這種方式，通過在激光束的方向上沿著機器移動五棱鏡，可以在長機器上測量大量物體。探測器移動到測量對象的前端和后端。

 完成的測量以圖形和數字方式顯示測量對象相對于基線或其中一個測量對象的相互平行度。任何滾動或基線都可以用作參考。